Idioma

+86-523 8891 6699
Inicio / Producto / Núcleo del transformador

Núcleo de acero eléctrico personalizado

Ver productos Descargar PDF

El núcleo del transformador es un componente crítico de un transformador, ya que sirve como medio para el flujo magnético, que es esencial para la transformación de voltaje. El núcleo, fabricado normalmente a partir de láminas laminadas de acero al silicio de alta permeabilidad, minimiza las pérdidas de energía debido a las corrientes parásitas y la histéresis. Las laminaciones, aisladas entre sí, reducen la formación de corrientes parásitas, mejorando la eficiencia del transformador. El núcleo se puede construir en diferentes formas, principalmente del tipo cáscara y del tipo núcleo. En un transformador de tipo núcleo, los devanados rodean el núcleo, mientras que en un transformador de tipo carcasa, el núcleo rodea los devanados. Esta distinción influye en el rendimiento y la aplicación del transformador. El diseño del núcleo tiene como objetivo proporcionar una ruta de baja reluctancia para el flujo magnético, garantizando así una pérdida de energía mínima y un acoplamiento magnético eficiente entre los devanados primario y secundario. Además, el material y el diseño del núcleo son cruciales para determinar las características de rendimiento del transformador, incluidas la eficiencia, la capacidad y la estabilidad térmica. A veces se utilizan materiales de núcleo avanzados, como el acero amorfo, para reducir aún más las pérdidas. La construcción adecuada del núcleo y la selección de materiales son esenciales para el funcionamiento confiable y eficiente de los transformadores en distribución de energía y equipos eléctricos.

Sobre nosotros

Taizhou Tianli Iron Core Manufacturing Co., Ltd. se estableció en 2009, con una superficie de 16 acres, un capital registrado de 100,09 millones de RMB y una plantilla de 240 empleados, incluidos más de 40 con título universitario o superior. Desde 2010, la empresa ha introducido sucesivamente equipos nacionales avanzados: 4 conjuntos de líneas de corte longitudinal, incluidas las ZJX(05)-1000/50, ZJX(2005)-1250/80, SL-04-01 de alta velocidad de Xi'an Qiyuan (SDRI), 21 conjuntos de líneas de corte longitudinal HJX(22)-400L, HJX(D262)-800L y 2 conjuntos de robots de apilado automático de núcleos DZX(05)-180/800. La capacidad de producción anual alcanza las 65.000 toneladas.

Desde 2011, nuestra empresa ha aprobado el sistema de gestión de calidad (GB/T19001-2008/ISO9001:2008), el sistema de gestión ambiental (GB/T24001-2004/ISO14001:2004), el sistema de gestión de seguridad y salud ocupacional (GB/T28001-2011 /OHSA18001:2007), sistema de gestión energética y otras certificaciones. La empresa ganó el título honorífico de "Pequeña Empresa Gigante Especializada e Innovadora" a nivel municipal en 2018. En 2019, recibió el título de "Empresa Nacional de Alta Tecnología". En 2022, obtuvo el título honorífico de “Pequeña Empresa Gigante Especializada e Innovadora” a nivel nacional.

Según el ranking de la industria de núcleos de transformadores, Tianli Iron Core se encuentra entre los grandes de la industria nacional de núcleos de transformadores. En los últimos tres años, la capacidad de producción de nuestra empresa ha aumentado más del 40% anual, culminando en ventas sujetas a impuestos de 500 millones de RMB en 2023. Nuestra empresa ha sido reconocida por la Zona de Desarrollo Económico de Jiangyan y incluida como una empresa clave dentro de Jiangsu. Alianza especial provincial de la industria de redes inteligentes. Esta designación nos marca como una base fundamental para el cultivo de industrias de accesorios eléctricos para redes inteligentes, destacando nuestro importante papel en el avance de las tecnologías de redes inteligentes.

Honores y certificados

  • honor
    Patente de invención
  • honor
    Patente de invención
  • honor
    Certificado de patente modelo de utilidad
  • honor
    Certificado de patente modelo de utilidad
  • honor
    Certificado de patente modelo de utilidad
  • honor
    Certificado de patente modelo de utilidad

Noticias y eventos

CONTACTANOS AHORA

Núcleo del transformador Conocimiento de la industria

Núcleo del transformador método de disipación de calor

El núcleo del transformador maneja la disipación de calor durante el funcionamiento a través de varios mecanismos clave:

Propiedades del material del núcleo:
Conductividad térmica: la elección del material del núcleo influye en la eficacia con la que se conduce el calor fuera del núcleo. El acero al silicio de alta calidad o los materiales avanzados como el acero amorfo suelen tener una mejor conductividad térmica, lo que ayuda a distribuir el calor de manera más uniforme.
Aislamiento: Las laminaciones en el núcleo suelen estar recubiertas con materiales aislantes que pueden soportar altas temperaturas y evitar la degradación térmica.

Diseño central:
Espesor y configuración de la laminación: El espesor y la disposición de las laminaciones centrales pueden afectar la disipación de calor. Las laminaciones delgadas reducen las pérdidas por corrientes parásitas, lo que a su vez reduce la generación de calor.
Canales de ventilación y enfriamiento: algunos diseños de transformadores incorporan canales de ventilación o enfriamiento para mejorar el flujo de aire y la disipación de calor.

Sistemas de enfriamiento de transformadores:
Refrigeración por aceite: muchos transformadores utilizan aceite como aislante y refrigerante. El aceite circula por el núcleo y los devanados, absorbiendo y transfiriendo calor a las partes exteriores del transformador donde se puede disipar.
Refrigeración por aire: en los transformadores enfriados por aire, los ventiladores o la convección natural ayudan a disipar el calor de la superficie del transformador.

Mecanismos de disipación de calor:
Radiación y Convección: La superficie del núcleo del transformador Irradia calor al ambiente circundante. Las corrientes de convección, ya sean naturales o forzadas por ventiladores, ayudan a disipar el calor.
Disipadores de calor: algunos diseños incluyen disipadores de calor o elementos de enfriamiento adicionales conectados al núcleo para mejorar la disipación de calor.

Prácticas de gestión térmica:
Sistemas de monitoreo: muchos transformadores modernos están equipados con sistemas de monitoreo térmico que rastrean la temperatura y garantizan que el núcleo no exceda los límites operativos seguros.
Mantenimiento: El mantenimiento regular garantiza que los sistemas de refrigeración, como los niveles de aceite y los ventiladores de refrigeración, funcionen correctamente, evitando el sobrecalentamiento.

La disipación de calor eficaz es crucial para mantener el rendimiento y la longevidad del núcleo, ya que el calor excesivo puede provocar una reducción de la eficiencia, daños potenciales y un mayor riesgo de falla.